1. Επιλογή πρώτης ύλης
Επιλέξτε ίνες πολυπροπυλενίου υψηλής ποιότητας, βαμβάκι ή υαλοβάμβακα-, εξασφαλίζοντας ομοιόμορφη αντοχή, σταθερό πάχος και χωρίς ακαθαρσίες.
2. Έλεγχος τάσης περιέλιξης
Διατηρήστε ομοιόμορφη και σταθερή τάση. Η υπερβολική τάση παραμορφώνει τον πυρήνα. η ανεπαρκής τάση προκαλεί χαλαρότητα. Οι διακυμάνσεις της τάσης πρέπει να είναι εντός ±5%.
3. Ομοιόμορφη απόσταση νήματος
Χρησιμοποιήστε μηχανισμούς διέλευσης ακριβείας για να εξασφαλίσετε παράλληλα και ομοιόμορφα διαχωρισμένα νήματα, αποφεύγοντας την επικάλυψη ή τα υπερβολικά κενά που επηρεάζουν το φιλτράρισμα.
4. Ρύθμιση πυκνότητας περιέλιξης
Ρυθμίστε την πυκνότητα περιέλιξης σύμφωνα με τις απαιτήσεις ακρίβειας φιλτραρίσματος. Η υψηλότερη πυκνότητα αυξάνει την ακρίβεια, αλλά και την ακρίβεια ισορροπίας αντίστασης-με την ταχύτητα ροής.
5. Ποιότητα υλικού πυρήνα
Επιλέξτε πυρήνες πολυπροπυλενίου ή ανοξείδωτου χάλυβα με λείες επιφάνειες, υψηλή αντοχή και αντοχή στην πίεση για να αποτρέψετε την παραμόρφωση και να εξασφαλίσετε τη σφράγιση.
6. Διαδικασία ξήρανσης
Στεγνώστε καλά τα τελειωμένα φίλτρα για να αφαιρέσετε την υγρασία, αποτρέποντας την ανάπτυξη μούχλας και τη συρρίκνωση των ινών. Έλεγχος θερμοκρασίας μεταξύ 60 βαθμών -80 βαθμών.
7. Οπτική Επιθεώρηση
Ελέγξτε για λείες επιφάνειες, χωρίς γρέζια, χαλαρές ίνες ή λεκέδες. Τα άκρα πρέπει να είναι κομμένα χωρίς να αναβοσβήνουν.
8. Ακρίβεια διαστάσεων
Ελέγξτε αυστηρά τις ανοχές της εξωτερικής διαμέτρου, της εσωτερικής διαμέτρου και του μήκους για να εξασφαλίσετε αξιόπιστη στεγανοποίηση και να αποτρέψετε τη διαρροή παράκαμψης.
9. Δοκιμή πτώσης πίεσης
Δοκιμάστε την αρχική πτώση πίεσης για να διασφαλίσετε τη συμμόρφωση με τα πρότυπα σχεδιασμού και να αποφύγετε την υπερβολική αντίσταση κατά τη χρήση.
10. Έλεγχος Καθαριότητας
Διατηρήστε καθαρά περιβάλλοντα παραγωγής για να αποτρέψετε τη μόλυνση των ινών από τη σκόνη και τις ακαθαρσίες, διασφαλίζοντας την καθαρότητα του φίλτρου.
